鹽霧試驗是研發階段評價產品耐腐蝕能力的一項重要試驗。抗鹽霧測試分為兩大類，一類為天然環境暴露試驗，另一類為人工加速模擬鹽霧環境試驗。
與天然環境相比，人工鹽霧環境中的氯化物濃度可以是一般天然環境鹽霧含量的幾倍或幾十倍，腐蝕速度大大提高，對產品進行鹽霧試驗，得出結果的時間也大大縮短。但以下幾種因素可能會影響人工鹽霧試驗結果，需要加以注意。接下來，小編就帶大家一起來看一看影響鹽霧腐蝕的因素有哪些。
測試溫濕度，溫度和相對濕度影響鹽霧的腐蝕作用，金屬腐蝕的臨界相對濕度約為70%。當相對濕度達到或超過臨界濕度時，鹽容易潮解，產生導電性好的電解質。當相對濕度降低時，溶液濃度會增加，直到結晶鹽沉淀，腐蝕率會相應降低。
鹽溶液濃度，基材、涂層類型和鹽溶液濃度對腐蝕率均具有比較大的影響。當濃度低于5%時，鋼、鎳、黃銅的腐蝕率隨濃度的增加而增加；當濃度大于5%時，這些金屬的腐蝕率隨濃度的增加而降低。這種情況可以用溶液中的氧含量來解釋，因為溶液中的氧含量與鹽的濃度有關：在低濃度范圍內，氧含量隨鹽含量的增加而增加，然而，當鹽濃度增加到5%時，氧含量達到相對飽和，如果鹽含量繼續增加，氧含量就會相應降低。
溶液的pH值，鹽溶液的pH值對鹽霧腐蝕效率影響比較大。pH溶液中氫離子濃度越低，酸性越強，腐蝕性越強。Fe/Zn，Fe/Cd，Fe/Cu/Ni/Cr等待電鍍件鹽霧試驗說明，溶液pH值為3.0醋酸鹽霧試驗(ASS)的腐蝕性比pH值為6.5-7.2.中性鹽霧試驗(NSS)嚴酷1.5-2.0倍。
樣品的放置視角，樣品的放置視角對鹽霧試驗的結果有顯著影響，鹽霧的沉降方向接近垂直方向。當樣品水平放置時，其擴展面積最大，樣品表面的鹽霧量最大，因此腐蝕最嚴重。研究結果表明：當鋼板與水平線形成45度夾角時，每平方米的腐蝕損失重量為250g；
當鋼板與水平線形成90度夾角時，每平方米的腐蝕損失重量為140g。GB/T2423.17-93標準規定：平板樣品的放置方法應使受試面與垂直方向成30度夾角。
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